Технология суппозиториев методом выливания

•изготовление контурных упаковок;

•дозирование суппозиторной массы;

•охлаждение;

•термосваривание;

•обрезка контурной упаковки и кодирование;

•упаковка в пачки.

SAAS 15

15 AP крепкая, высокоточная машина, имеющая низкий уровень шума, высокую производительность и гигиеничность. PLC контролирует логику машины, управляет тревогами, регулировкой температуры и дает информацию относительно процесса производства. Смотрите описание спортивная одежда женская интернет магазин у нас.

Основные свойства:

· Оптимизированная система работы, позволяющая избежать отходов в процессе производства;

· Формирующая камору система: для алюминия - с матричным пуансоном - пластик - термоформирование;

· Точечный (или линейный) тип сварки двух пленок, в алюминии пластике: этот метод совершенно копирует профиль каморы, гарантируя сварку вокруг края и поэтому ведет к постоянству требуемой силы для извлечения каждой суппозитории из упаковки методами открытия " peel-off"

· Автоматическое наполнение продукта при помощи объемных дозаторов. Объем наполнения устанавливается через дисплей;

· Процесс охлаждения для отвердевания продукта, возможна две или четыре стадии охлаждения; Использование спиральной дорожки, в которой суппозитории охлаждаются с обоих сторон при помощи потока воздуха с контролируемой температурой до полного затвердения и, следовательно, оптимальной формы.

Производство суппозиториев в виде непрерывной ленты, позволяет любое количество суппозиториев в упаковке, даже если машина связана с любой горизонтальной картонажной машиной при помощи блока CT 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность: 30.000 суппозиторий/ч

Емкость для продукта: 80 Двойная рубашка с нагревом погружаемым электроэлементом.диаметр рулона упаковочного материала: 490 mmширина пленки: 65 mm

Материал упаковки:

Алюминий:

двойной (ALU/PE)

тройной (PP/ALU/PE)

толщина: 70÷100 мкм

Пластиковая пленка:

PVC, PVC/PE, PVC/PVDC/PE и прочие термоформировочные материалы

Толщина: 100÷150 мкм

Управление машины через PLC: Siemens S7с дисплеем "touch screen" ОС: MS Windows

Время охлаждения: 2 стадии - 7 минут, 4 стадии - 14 минут

Прим. Вес:/15-AP 2 стадии 3000 kg./15-AP 4 стадии 3500 kg.

9

Автоматическая машина для производства суппозиториев в каморах, сделанных из алюминия или термоформированного пластика.

Термоформирование (БЕЗ ОТХОДОВ). Патент Sarong.9 AP крепкая, высокоточная машина, имеющая низкий уровень шума, высокую производительность и гигиеничность. PLC контролирует логику машины, управляет тревогами, регулировкой температуры и дает информацию относительно процесса производства.

Основные свойства:

· оптимизированная система работы, позволяющая избегать отходов в процессе производства;

· Формирующая камору система: для алюминия - с матричным пуансоном - пластик - термоформирование; станции формирования для алюминия и пластика - модульные и легко заменяемы;

· Точечный (или линейный) тип сварки двух пленок, в алюминии пластике: этот метод совершенно копирует профиль каморы, гарантируя сварку вокруг края и поэтому ведет к постоянству требуемой силы для извлечения каждой суппозитории из упаковки методами открытия " peel-off"

· Автоматическое наполнение продукта при помощи объемных дозаторов. Объем наполнения устанавливается через дисплей;

· Модульные станции формирования/термоформирования, станции позволяют изменения материала каморы путем замены только одного модуля, таким образом сокращается время простоя.;

· Процесс охлаждения для отвердевания продукта, возможна две или четыре стадии охлаждения; Использование спиральной дорожки, в которой суппозитории охлаждаются с обоих сторон при помощи потока воздуха с контролируемой температурой до полного затвердения и, следовательно, оптимальной формы.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5